Если рассматривать процесс на базовом уровне, то цепочка действий, благодаря которой мрамор попадает в дома людей, не сильно изменилась с того времени, как камень стал появляться в домах древних греков. Сначала из карьера вырезают большие каменные блоки. Из этих блоков вырезают тонкие куски камня (плиты). Затем плитам придают форму, полируют и отправляют для последующей обработки, где изделие обретает законченную форму.
Но что кардинально изменилось с годами, так это инструмент, используемый в этой извечной последовательности. Благодаря прогрессу, вместо ручного труда теперь люди могут использовать разного рода станки. В процессе изготовления задействованы три основных типа станков: пилы, полировальные машины и фрезерные станки.
При изготовлении изделия пилы выполняют несколько функций. Блочная пила или многопильная пила разрезает массивные каменные блоки на плиты. Современные алмазные канатные пилы быстро справляются с этой задачей. Они представляют собой металлическую проволоку усыпанную промышленными или синтетическими алмазами, за счет чего она быстро прорезает даже такой твёрдый камень, как гранит.
Затем с помощью мостовой пилы вырезают часть каменной плиты, придавая ей форму. Эти пилы обычно используют круглые металлические лезвия, усыпанные алмазами, а для охлаждения процесса резки, на пилу распыляется вода. Но современные технологии способны не только на это, так как благодаря им была изобретена гидроабразивная резка камня. Как следует из названия, люди научились использовать сильный напор воды, смешанный с абразивным материалом, который позволяет очень аккуратно и плавно нарезать камень.
Полировщики по камню могут обработать естественную шероховатую поверхность камня в соответствии с пожеланиями заказчика. Любой сорт камня, будь то мрамор или гранит, можно отполировать до зеркального блеска, и для этих целей используются полировальные машины. Полировальная машина состоит из вращающихся подушечек, на которые нанесено абразивное вещество. Чем мельче абразив, тем точнее и качественнее полировка. Но если покупатель захочет увидеть какую-то специфическую фактуру на поверхности каменной плиты, то специалисты по камню смогут обработать ее с помощью огня или бучард.
С помощью фрезеров создаются кромки и профили плит или же вырезается рисунок на более крупных деталях. Фрезерные станки, с помощью передвигающегося вдоль плиты вращающегося лезвия покрытого алмазами, обтачивает край плиты. Существуют десятки стандартных кромок для столешниц и столов, от простых и функциональных до декоративных, каждая из которых может иметь место в дизайне.
В прошлом эти машины либо управлялись вручную, либо имели некоторые ограниченные автоматические функции. Время, необходимое для создания готовой столешницы, было значительным. Столешница со сложным профилем (кромкой) на изготовление могла потребовать три недели или больше.
Однако с внедрением технологии ЧПУ время изготовления резко сократилось. ЧПУ, или числовое программное управление, использует цифровые вычислительные устройства для точного управления всеми тремя типами производственных машин: пилами, полировальными станками и фрезерными станками. ЧПУ существенно сократило время производства столешницы до одного дня, даже если приходится иметь дело с очень сложной кромкой. ЧПУ также позволяет быстро и просто придать форму деталям со сложной конструкцией, такими как камины или барельефы. То, на что обычно у скульптора в древности уходили недели, теперь может занять всего несколько часов.
Сегодня столешница начинает свой путь с процесса изготовления шаблона, чтобы новая столешница идеально подходила под текущий кухонный гарнитур. Шаблон может быть создан как на основе замеров лазерной рулеткой (или в нашем случае пролайнера), так и на основе пластикового шаблона, снятого с текущей столешницы. Такой шаблон в цехе изготовления помещается на оцифровочный стол, где его точные размеры записываются и экспортируются в программу автоматизированного проектирования (CAD). После этого в цифровой шаблон можно внести дизайнерские правки (если таковые имеются), а также указать желаемый профиль кромки и расположение отверстий для раковин, смесителей и варочных панелей.
Затем начинается основной процесс изготовления. Мраморная плита помещается на станок с пилой, и компьютер сообщает пиле, какой толщины и размеров часть камня нужно отпилить от плиты. После резки плита поднимается компьютеризированными руками и перемещается на станок с ЧПУ. Здесь серия мостовых пил (или гидроабразивных станков) и фрезерных станков разрезает часть плиту до нужных размеров, вырезает соответствующие отверстия и формирует края. Компьютер контролирует все аспекты процесса формовки, и оператору даже не нужно оставаться возле станка все это время. Затем столешница перемещается в полировальную машину, где полировальные диски шлифуют поверхность плиты до желаемого состояния. У некоторых машин есть лазерные датчики, которые гарантируют качество полировки.
ЧПУ удвоило (если не больше) производительность большинства производственных цехов. Это в значительной степени способствовало снижению стоимости столешниц, столов, раковин, плитки и каминов из натурального камня и будет продолжать снижать расходы на их производство. Также это позволило резко повысить качество готовой продукции. И самая лучшая новость в том, что это только начало. С развитием технологий камень будет становится все более доступным и его сможет позволить себе любой желающий.
